تشير شاحنة خلط الخرسانة إلى معدات نقل الخرسانة الخاصة المجهزة بخلاطة خرسانة على هيكل الشاحنة الثقيلة، والمعروفة أيضًا باسم خلاطة الخرسانة من نوع السيارة. شاحنات خلط الخرسانة هي معدات دعم متخصصة لنقل الخرسانة التجارية التي تنتجها مصانع الخرسانة.

تتمثل خصائص شاحنات خلط الخرسانة في قدرتها على الحفاظ على الجودة الموحدة للخرسانة دون نزيف أو تقسيم إلى طبقات أو فصل أو إعداد مبكر عندما يكون حجم النقل كبيرًا والمسافة طويلة. إنها مناسبة لمشاريع الطرق، المطارات، الحفاظ على المياه ومشاريع البناء واسعة النطاق، وهي معدات لا غنى عنها لتطوير الخرسانة التجارية.
باعتبارها آلة نقل داعمة لمصانع الخرسانة أو محطات الخلط، فإن شاحنات خلط الخرسانة تربط مصانع الخرسانة ومحطات الخلط والعديد من مواقع البناء. إذا تم استخدامها مع مضخات الخرسانة لتنفيذ النقل "التتابعي" في موقع البناء، فيمكن تسليم الخرسانة بشكل مستمر إلى نقطة صب البناء دون الحاجة إلى دوران بشري متوسط. تحقيق الكفاءة العالية والميكنة الكاملة في نقل الخرسانة. وهذا لا يعزز إنتاجية العمل وجودة البناء بشكل كبير فحسب، بل يسهل أيضًا البناء الحضاري في الموقع. ويظهر بشكل خاص تفوقها في البناء الحضري، وخاصة في مواقع البناء الضيقة.
تتكون شاحنة خلط الخرسانة من هيكل الشاحنة الثقيلة وجهاز خاص لخلط الخرسانة ونقلها.
تشمل المعدات الخاصة لخلط ونقل الخرسانة بشكل أساسي جهاز مأخذ الطاقة، النظام الهيدروليكي، المخفض، أسطوانة الخلط، آلية التحكم، نظام التنظيف، إلخ. مبدأ العمل هو كما يلي: يتم استخراج الطاقة من هيكل السيارة من خلال جهاز مأخذ الطاقة ويقوم بتشغيل المضخة المتغيرة للنظام الهيدروليكي، وتحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة هيدروليكية ونقلها إلى المحرك الكمي. يقوم المحرك بعد ذلك بتشغيل المخفض، والذي بدوره يقوم بتشغيل جهاز الخلط لخلط الخرسانة.
(1) جهاز إقلاع الطاقة
تتمثل وظيفة جهاز مأخذ الطاقة في استخلاص طاقة المحرك عن طريق تشغيل مفتاح مأخذ الطاقة، ودفع أسطوانة الخلط من خلال النظام الهيدروليكي. أثناء عملية التغذية والنقل، تدور أسطوانة الخلط في الاتجاه الأمامي لتسهيل التغذية وخلط الخرسانة. عند التفريغ، فإنه يدور في الاتجاه المعاكس. بعد الانتهاء من العمل، يتم قطع اتصال الطاقة بالمحرك.
(ثانيا) النظام الهيدروليكي
يتم تحويل طاقة المحرك التي يتم إخراجها بواسطة جهاز مأخذ الطاقة إلى طاقة هيدروليكية، ثم يتم إخراجها كطاقة ميكانيكية من خلال المحرك لتوفير الطاقة المباشرة لدوران أسطوانة الخلط.
(3) المخفض
تتمثل وظيفة المخفض في تقليل خرج سرعة الدوران بواسطة المحرك في النظام الهيدروليكي ومن ثم نقله إلى أسطوانة الخلط.
(4) جهاز التحريك
يشتمل جهاز الخلط بشكل أساسي على أسطوانة الخلط وآليات التحميل والتفريغ.
1. طبل الخلط
إن أسطوانة الخلط هي المعدات المتخصصة الرئيسية لشاحنات خلط الخرسانة التجارية. ويؤثر شكلها الهيكلي بشكل مباشر على جودة نقل وخلط الخرسانة، وكذلك على سرعات التغذية والتفريغ. يتم دعم أسطوانة الخلط على ثلاث نقاط ارتكاز على مستويات مختلفة. يميل محور أسطوانة الخلط بزاوية على الإطار (الخط الأفقي)، عادة من 16 درجة إلى 20 درجة.
عملية عمل أسطوانة الخلط هي كما يلي: عندما تدور أسطوانة الخلط في اتجاه عقارب الساعة، فإن جدار الأسطوانة وشفراتها يتسبب في رفع وسقوط المواد المختلطة بشكل مستمر. في الوقت نفسه، يتحركون على طول الاتجاه الحلزوني للشفرات الحلزونية (نحو الجزء السفلي من الأسطوانة). في هذه الأثناء، المواد المخلوطة الموجودة في الجزء السفلي من أسطوانة الخلط، تحت تأثير الجدار النهائي، تتدحرج للأعلى، وبالتالي إخضاع المواد المخلوطة لتقليب أكثر كثافة. عندما تدور أسطوانة الخلط عكس اتجاه عقارب الساعة، يكون الاتجاه الحلزوني للأعلى. تقوم الشفرات الحلزونية بدفع الخليط الخرساني للتحرك للأعلى وتفريغه من منفذ المادة. من أجل تسهيل التغذية والتفريغ الموحد، تم تركيب أنبوب توجيه داخل فتحة المواد. يدخل الخليط إلى أسطوانة الخلط من الجدار الداخلي لأنبوب التوجيه ويتم تفريغه على طول الجدار الخارجي لأنبوب التوجيه.
2 آليات التحميل والتفريغ
يتم تثبيت آليات التحميل والتفريغ في أحد طرفي فتحة المواد لأسطوانة الخلط. الحافة العلوية لجدار القادوس لشاحنة خلط الخرسانة التجارية معلقة على الدعامة بعمود دبوس. يكون منفذ التغذية الموجود في الجزء السفلي من قادوس التغذية على اتصال وثيق بفتحة أنبوب توجيه التغذية لمنع فيضان الخرسانة أثناء التغذية. يمكن أيضًا قلب قادوس التغذية للأعلى حول العمود المفصلي لكشف فتحة المواد لأسطوانة الخلط، وهو أمر مناسب لتنظيف أسطوانة الخلط. على الدعامات الموجودة على جانبي فتحة المواد لأسطوانة الخلط، توجد أحواض تفريغ ثابتة، وتحتها، يوجد حوض تفريغ آخر متحرك. يمكن لحوض التفريغ المتحرك تغيير زاوية ميله عن طريق ضبط القضيب، لذلك يمكنه التكيف مع متطلبات أوضاع التفريغ المختلفة.